精密无缝管标准

　　中华人民共和国国家标准

　　冷拔或冷轧精密无缝钢管

　　Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes GB/T 3639-2000

　　代替GB/T 3639-1983

　　1 范围

　　本标准规定了合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质 量证明书。

　　本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面高质量要求的合金管、冷拔或冷轧精密无缝钢管。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T222——1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

　　GB/T223.5——1997 钢铁及合金管化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量

　　GB/T223.12——1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠奋力-二苯碳酸二肼光度法测定铭量

　　GB/T223.23——1994 钢铁及合金管化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量

　　GB/T223.27——1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定铝量

　　GB/T223.59——1987 钢铁及合金管化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

　　GB/T223.63——1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T223.68——1997 钢铁及合金化学管分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T223.69——1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

　　GB/T228——1987 金属拉伸试验法

　　GB/T699——1999 优质碳素结构钢

　　GB/T1031——1995 表面粗糙参数及其数值

　　GB/T2102——1988 合金钢管的验收、包装、标志和质量证明书

　　GB/T4336——1984 碳素钢和中低合金钢的光电光谱分析方法

　　GB/T7735——1995 钢管涡流探伤检验方法

　　GB/T17395——1998 无缝合金钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T17505——1998 钢及钢产品交货一般技术要求

　　YB/T5222——1993 优质碳素钢园管坯

　　3 分类和代号

　　钢管按交货状态分(括号内为代号)：冷加工/硬(BK)、冷加工/软(BKW)、冷加工后消除应力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK )、

　　4.1.1直径允许偏差

　　4.1.2.1 冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的合金钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。

　　4.1.2.2 冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态的合金管，其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。

　　表2 热处理状态钢管外径和内径的允许 偏差

　　壁厚(S)/外径(D) 允许偏差

　　S/D≥1/20 按表1规定的值

　　1/40≤S/D<1/20 按表1规定值的1.5倍

　　S/D<1/40 按表1规定值的2.0倍

　　4.1.3 钢管壁厚允许偏差应符合表1的规定。

　　4.1.4 合金管通常以外径和壁厚供货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚供货时，应再合同中注明。

　　4.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并再合同中注明，可供表1以外规格及允许偏差的钢管。

　　4.2 长度

　　4.2.1 通常长度

　　钢管的通常长度为2 000～7 000mm。

　　4.2.2 定尺和倍尺长度

　　钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：

　　长度≤5 000mm+50mm。

　　长度>5000mm+100mm。

　　倍尺长度交货的合金管，每个倍尺应按下列规定留切口余量;

　　外径≤159mm 5～10mm

　　外径>159mm 10～15mm。

　　4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。

　　4.3 弯曲度

　　冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管弯曲度应不大于3.0mm/m;冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火( GBK)状态、正火(NBK)状态的钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。

　　4.4 端头外形

　　钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

　　4.5 椭圆度和壁厚不均

　　4.5.1 钢管椭圆度应不大于外径公差的80%;

　　4.5.2 根据需方要求，钢管的壁厚不均由供需双方协商。

　　4.6 重量

　　合金钢管的交货重量应符合GB/T 17395的规定。钢的密度为7.85kg/dm3。

　　钢管以理论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差应符 合下列规定：

　　单根合金管 +10%-8%;每批最少为10吨的钢管±7.5%;

　　4.7 标记示例

　　用20合金钢制造的外径为50mm，内径为30mm，冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为：

　　精轧 20-ф50×30BK-GB/T 3639——2000

　　用10钢制造的外径为38mm，壁厚3mm，定尺长度为5 000mm，冷加工/软状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为：

　　精轧10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000

　　用35钢制造的内径为30mm，壁厚为2mm，倍尺长度为1 800mm，消除应力退火状态的冷拔精密无缝钢管，其标记为：

　　精拔35-内ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000

　　5 技术要求

　　5.1 钢的牌号及化学成分

　　5.1.1 合金管用10、20、35、45钢制造，其化学成分应符合GB/T 699的规定。钢管按熔炼成分验收。

　　5.1.2 当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

　　5.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢的钢管。

　　5.2 制造方法

　　5.2.1 钢的冶炼方法由生产厂选择。

　　5.2.2 圆管坯应符合YB/T 5222的规定。

　　5.2.3 钢管用冷拔或冷轧方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。

　　5.3 交货状态

　　合金管按表3所列之一种状态交货。

　　表3 交货状态

　　交货状态 代号 说明

　　冷加工/硬 BK 最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可能进行很小 的变形

　　冷加工/软 BKW 最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管再加工时 允许有限的冷变形(例如：弯曲、扩口)

　　冷加工后

　　消除应力退火 BKS 最后冷加工后再Ac1点以下进行退火，以消除冷加工应力

　　退火 GBK 最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火

　　正火 NBK 最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火

　　5.4 力学性能

　　5.4.1 钢管的力学性能应符合表4的规定

　　表4 力学性能

　　牌号 交货状态

　　BK BKW BKS GBK NBK

　　抗拉强度

　　σbMPa 断后伸长率

　　δ5MPa 抗拉强度

　　σbMPa 断后伸长率

　　δ5MPa 抗拉强度

　　σbMPa 断后伸长率

　　δ5MPa 抗拉强度

　　σbMPa 断后伸长率

　　δ5MPa 抗拉强度

　　σbMPa 屈服点

　　σ5MPa 断后伸长率

　　δ5MPa

　　不小于

　　10 410 6 375 10 335 12 335 24 335 205 24

　　20 510 5 450 8 430 10 390 20 410 245 20

　　35 590 4 550 6 520 8 510 17 530 315 17

　　45 640 4 630 5 610 7 590 14 600 355 14

　　注：外径不大于30mm和壁厚大于3mm的钢管，其最小屈服点可 降低10MPa

　　5.4.2 其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。

　　5.5 密实性

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态交货的钢管 作密实性检验。密实性检验应按GB/T 7735 验收等级A的规定进行涡流探伤检验。

　　5.6 表面粗糙度

　　当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数，按GB/T 1031 规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测 定时的取样长度值，由供需双方协商。

　　5.7 合金管表面质量

　　钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.08mm，这些缺陷处钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 。

　　钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

　　冷加工状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在。

　　热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。

　　5.8 其他要求

　　当需方有超越本标准规定的要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。

　　6 试验方法

　　6.1 合金钢管的尺寸和外形应用符合精度的测量工具逐根进行测量 和检查。

　　6.2 合金管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。

　　6.3 其他各项检验

　　钢管的其他各项检验的试验方法应符合表5的规定

　　表5 钢管的检验项目、试验方法及取样 数量

　　序号 检验项目 试验方法 取样数量

　　1 化学成分 GB/T 222

　　GB/T 223

　　GB/T 4336 每炉(罐)号1个试样

　　2 拉伸试验 GB/T 228 每批1个试样

　　3 密实性检验 GB/T 7735 逐根

　　4 表面粗糙度检查 GB/T 1031 每批在2根钢管上各取1个试样

　　7 检验规则

　　7.1 检查和验收

　　钢管的检查和验收，由供方的技术监督部门进行。钢管的检查和验收，除本标准已有规定外，应符合GB/T 2102的规定。

　　7.2组批规则

　　钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不得大于200根。

　　7.3 取样数量

　　合金管各项检验的取样数量应符合表5的规定。

　　7.4 判定和复验规则

　　合金钢管的判定与复验则应符合GB/T 2102和GB/T 17505的规定。

　　8 包装、标志和质量证明书

　　合金钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。