精密钢管无缝管的热轧工艺

　　精密钢管无缝管是一种常见的钢管，其优势在于材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产，因此在钢管中所占比例约为四成，并且仍有上升趋势。精密钢管无缝管主要由热轧钢管生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的型号。

　　精密钢管无缝管主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂、壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，其成本和价格主要取决于板材的成本和价格，在价格相近的条件下，精密钢管无缝管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管市场有被焊接管替代的可能，但这只是非常有限的领域。

　　热轧工艺是精密钢管无缝管的主要制造方法，占无缝管产量的80%。目前我国拥有Фl00mm以上热轧管机组41套，其中热连轧机组9套，产能445万吨;精密轧管机组5套，产能60万吨。热连轧管机组的生产能力约占无缝管总能力的45%-50%。

　　热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占领阵地。

　　采用电弧炉或转炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空处理、全保护浇注连铸圆管坯热连轧机(MPM、PQF)管加工，被认为是当今国际先进的精密钢管无缝管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。钢的质量水平可以达到较高标准，一般S≤0.015%，深脱硫可以达0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，连铸温度控制在+10-15℃。

　　天津钢管公司、宝钢商贸(钢管)公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程，攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建设，近期可实现上述工艺流程。对于冶炼设备，电弧炉或转炉容量不宜小于70-100t，为钢包精炼创造条件，要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统，配备先进的探伤系统，对定位为石油管和高压锅炉管的生产线，应配备高水平的热处理和加工系统，逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。